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        運輸帶技術知識

        鋼絲繩芯輸送帶生產工藝

        作者:河北華月輸送帶  來源:   發布時間:2021-01-23 10:58:45

        鋼絲繩芯輸送帶生產工藝

        流程圖普通鋼絲繩輸送帶是一層堅固的鋼絲繩,在縱向和縱向上都有一定距離,沒有織物增強層,用不同性能的芯膠覆蓋,覆蓋膠,硫化膠和020-5。所以,在工藝設計時,先用壓光機壓制0-10-1片芯,再用壓膠機壓制成膠片。在生產過程中,鋼絲繩以等間距排列,對冷壓成型施加恒定張力,同時在一條生產線上進行硫化處理,并完成連接形成。制作的關鍵在于每根鋼絲繩的間距相等,每根鋼絲繩的初始張力相同,然后在張力不變的情況下將其硫化。經多次試驗,確定采用皮帶拉拔器及成型方式將皮帶同步拉入模具,并在一定張力下硫化模具。在硫化前將膠合板及鋼絲繩冷壓成型。制造工藝通過這種方式,鋼絲繩能夠在不發生彎曲的情況下彎曲,并且在整個過程中鋼絲繩能夠均勻分布,張力均勻,保證了產品的質量。

        下面是工藝圖。

        2.硫化工藝的選擇,由于鋼絲繩輸送帶厚度一般為14-4毫米,且帶體較厚,因此硫化溫度在145-150之間(較佳)。根據膠料的硫化時間、硫化時間及帶鋼的厚度,硫化時間可設定在35-50分鐘,單位硫化壓力在2.5-3。高壓,防止硫化過程中產生氣泡,增加膠料的硫化程度,有助于改善膠料的物理力學性能,促進膠料與鋼絲繩之間的滲透與粘合。

        下一篇文章:怎樣防止輸送帶撕裂

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