在列车上调教性奴系列

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      輸送帶導航/TEL:13731051167!力弘橡膠輸送帶廠家生產研發各種規格輸送帶、運輸帶、傳送帶。輸送機系:DTII型輸送機、DTIIA、TD75型移動和固定式膠帶輸送機。滾筒系列:槽型托輥、梳型托輥、平行托輥、錐形托輥、摩擦托輥、緩沖托輥 ......
      運輸帶技術知識

      PVC/PVG熱膠接工藝說明

      作者:河北華月輸送帶  來源:   發布時間:2014-04-24 11:19:50

      礦用高強度阻燃整芯輸送帶PVC/PVG熱膠接技術及工藝操作手冊

      礦用高強度阻燃整芯輸送帶膠接接頭采用的是:指狀雙接工藝,適合與強度為680N/mm-3400N/mm的PVC/PVG阻燃整芯輸送帶接頭膠接。
      高強度阻燃整芯輸送帶膠接操作:主要由三部分組成1、劃線;2、切割;3、膠接操作 。
      一、劃線
      1.1 (作一直線與輸送帶寬度二側相交或xx,,長度為x),再取1/2x處為O點,O點為基準點:
      1.2 以O為定點,L為長度,在帶寬二側邊取y,y,,連接yy,
      1.3 xy┴yy,   x,y┴yy,
      2.1 以yy,為基線,以y,y,為基準點,A為長度取點a,a,連接aa,
      2.2 長度A由輸送帶強度決定A值為
      當輸送帶為:680—1000N/4—6級帶 A=750mm
      當輸送帶為:1250—1400N/7—8級帶 A=900mm
      當輸送帶為:1600—1800N/9—10級帶 A=1050mm
      當輸送帶為:2000—2240N/11—12級帶 A=1270mm
      當輸送帶為:2500—3400N/13—級帶 A=1500mm
      2.3 以yy,為基準線,以y,y,為基準點,B為長度,取點b,b,,連接b b B=A+50
      2.4 以yy,為基準線,以y,y,為基準點,C為長度,取點c,c,,連接c c C=A+50+2
      3.1 當輸送帶以圖3中的V的方向運行時,圖3中的右端為膠接接頭的主動端,圖3中的左端為膠接接頭的被動端。
      3.2以A為長度,D為寬度,按照圖3右的形式畫出膠接接頭被動端的齒形,接頭側邊的二個半齒形必須在膠接接頭的主動端。
      3.3 以A為長度,D為寬度,按照圖3左的形式畫出膠接接頭被動端的齒形,被動端的齒形無半個的齒形。
      3.4 齒形寬度D由輸送帶強度決定:當輸送帶強度小于或等于1000N/mm,D=50mm,當輸送帶強度大于1000N/mm,D=30mm
      3.5 當輸送帶的帶寬不標準時,或是有較大公差時,采用以保證接頭的中間齒形的齒寬,加大或減小兩側緣的半齒的寬度的方法來解決。
      例如:
      當寬度為805時中間齒的寬度為50,側緣半齒的寬度為1/2×55=27.5mm(標準帶寬800時,為25)
      當寬度為705時中間齒的寬度為50,側緣半齒的寬度為1/2×45=22.5mm(標準帶寬800時,為25)

      三、膠接
      6.1 在硫化機模板上放置耐高溫緣綸膜(脫膜用)。
      6.2 將被膠接輸送帶置于緣淪膜上,并調整齒形間的間隙X,X=4:如圖4
      6.3 如圖5 調整被膠接的輸送帶,使二基準線cc,的對角線長度相等,以便保證被膠接的輸送帶的兩邊在一條直線上,防止運行是跑偏。
      6.4 用壓條幾“c”型卡子壓緊固定輸送帶。
      6.5 提起齒形接頭,并在緣淪膜上鋪放下層覆蓋膠。
      6.6 在下層覆蓋帶上均勻涂刷粘合劑(RJ成套膠接材料中的PVC膠接糊料)。
      6.7 鋪放加強骨架層。
      6.8 均勻涂刷膠接糊料,用量應能保證充滿膠接接頭齒形的間隙。
      6.9 將齒形接頭按程序排放固定。
      6.10 用木錘均勻擊打輸送帶,使糊料進入齒形間隙。
      6.11 在齒面上均勻涂刷膠接糊料。
      6.12 用強骨架層包住接頭,骨架層接縫搭接長度應大于或等于100mm。
      6.13在齒面上均勻涂刷膠接糊料。
      6.14 加上覆蓋膠。
      6.15 加上覆淪膜。
      6.16 放上膠接模板的蓋板,并壓緊,注意必須保證輸送帶不的有絲毫移位。
      6.17 安裝好硫化機,并均勻預緊硫化機。
      6.18 硫化機升溫工作,使之溫度達到100℃
      3.19 當溫度達到100℃時,硫化機加壓至10Kg/cm2。
      6.20 在10Kg/cm2壓力下硫化機溫度加熱至160℃,并保持20分鐘。
      6.21 切斷硫化機加熱電源,使用強度快速水冷設備冷卻硫化機降溫濕度率>5℃/min。
      6.22 當硫化機溫度冷卻至70℃以下時,方可卸去硫化機壓力,并打開硫化機。
      6.23 檢查輸送帶接頭質量及清理硫化機。
      6.24 當輸送帶表面溫度降至常溫后,即可以進行下一接頭的膠接或投入運行。

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